UNCT3100工业CT检测系统

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UNCT3100工业CT检测系统，创新性融合了DR和CT双成像检测技术，可实现精密复杂结构“看不见、查不准、效率低”的缺陷检测难题。采用X射线无损检测技术，搭载AI深度缺陷评判系统，可生成高清3D图像，精准定位裂纹、气泡、空隙夹杂等内部缺陷，检测准确率达99.9%，可有效满足金属铸件、有色金属、新能源电池、电子器件等高精密制造业质量和效率的双检测需求。

大型一体压铸件X射线智能检测设备

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国内首款针对副车架、一体压铸车身等大型一体压铸产品进行研发的X射线AI无损检测系统。具有高效、智能、精准等多个内部缺陷检测优势，采用160kV高压X光管，穿透能力强，可快速检测出如气孔、裂纹、夹杂等微小缺陷的尺寸、面积等，分辨率可达微米级。 双工位双系统上下料并行检测，检测速度比传统方式提升20倍以上，自动识别（ADR）准确率高达99.9%，全自动化流程，支持24小时连续运行。

通用型X射线数字成像检测设备

通用型X射线数字成像检测设备是一款基于X-ray高清成像（DR）技术的无损检测系统，采用高灵敏度平板探测器与可调高压射线源组合，实现对多类工业产品的气孔、裂纹、夹杂、分层等微小内部缺陷检测，本设备具备160~450KV电压范围适配、多材料兼容、高分辨率成像等特性，实时成像、批量自动检测。主要适用于铝合金轮毂检测、新能源汽车电池箱、钛合金构件、复合材料等领域的工业应用检测。